Produktionsplanung für die Metallverarbeitung

Ein typischer Durchlauf in der Blechbearbeitung besteht aus sieben oder acht Stationen, von denen nur zwei oder drei eine Maschine sind:

• Zuschnitt – Säge, Laser oder Plasma. Klare Laufzeit, klare Belegung, der unproblematische Teil.
• Umformen – Abkantpresse oder Walze. Rüstintensiv: Die Werkzeugwechsel gehören als Rüstzeit an den Arbeitsgang, sonst stimmt keine Folgeplanung.
• Schweißen – eine Zeile je Schweißplatz oder je Vorrichtung. Hier entsteht in den meisten Betrieben der Stau.
• Entgraten, Schleifen, Richten – die Arbeitsgänge, die in der Excel-Liste nie auftauchen und trotzdem Tage kosten.
• Montage – der Platz, an dem mehrere Teile gleichzeitig vorliegen müssen.
• Oberfläche – Lackierkabine im Haus oder Verzinken außer Haus. Beides lässt sich als Zeile führen.
• Prüfen und Verpacken – kurz, aber terminwirksam am Tag der Auslieferung.

In Fertigungstakt gibt es für Handarbeitsplätze keine zweite Kategorie und keinen Sonderfall. Ein Schweißtisch wird angelegt wie eine CNC-Maschine: Name, Farbe, Arbeitstage, Schichtzeiten, Pause. Er bekommt eine Zeile auf der Tafel, Arbeitsgänge werden daraufgezogen, Doppelbelegung wird gemeldet. Welche Felder dahinterstehen, zeigen die Funktionen im Detail.

• Der Zuschnitt startet um 6 Uhr, weil das Material für die Frühschicht bereitliegen muss.
• Die Montage läuft von 7 bis 16 Uhr mit halber Stunde Pause.
• Die Lackierkabine wird nur an drei Tagen in der Woche gefahren – am Ende des Tages muss ausgehärtet werden.
• Ein Schweißplatz ist nur besetzt, solange der Kollege da ist. Urlaubswochen legen Sie still, indem Sie die Arbeitstage anpassen.

Fertigungstakt rechnet Start und Ende jedes Arbeitsgangs aus Rüstzeit plus Laufzeit entlang genau dieser Zeiten. Nächte, Wochenenden und die Pause werden übersprungen. Ein Schweißgang mit sechs Stunden Laufzeit, der um 14 Uhr beginnt, endet deshalb nicht um 20 Uhr desselben Tages, sondern am nächsten Vormittag. Den Montagegang dahinter ziehen Sie selbst nach – liegt er weiterhin vor dem neuen Ende des Schweißgangs, meldet Fertigungstakt die verletzte Reihenfolge.

Wer stattdessen mit 24 Stunden am Tag rechnet, bekommt Termine, die auf dem Papier halten und in der Halle nie. Genau daran scheitern die meisten gewachsenen Excel-Pläne.

• JETZT – der laufende Auftrag mit Nummer, Teil, Menge und geplantem Ende, aus zwei Metern Entfernung lesbar.
• DANACH – was als Nächstes an diesen Platz kommt, samt Rüstzeit.
• HEUTE – die weiteren Arbeitsgänge des Tages, damit vorbereitet werden kann.
• Starten, Pause, Problem, Fertig – große Flächen statt Menüs. „Problem“ macht den Auftrag in der Arbeitsvorbereitung sofort sichtbar, ohne dass jemand durch die Halle läuft.
• Der Monitor lädt selbstständig nach und zeigt an, wenn die Verbindung fehlt.

Ein ausrangiertes Tablet an der Wand genügt. Der Monitor gehört zu genau einem Arbeitsplatz und zeigt nur dessen Aufträge – für den Schweißtisch daneben rufen Sie dessen eigene Monitorseite auf. Die Rolle „Werkstatt“ darf melden, aber nicht planen – der Plan bleibt damit an einer Stelle und nicht in vier Versionen. Wie aus diesen Rückmeldungen die Statusfarben auf der Tafel entstehen, zeigt die Seite zur digitalen Plantafel.