Braucht ein kleiner Fertigungsbetrieb wirklich ein PPS-System?

Irgendwann kommt der Punkt, an dem jemand sagt: „Wir brauchen ein PPS.“ Meist nach einem schlechten Monat – zu spät geliefert, Material gefehlt, ein Auftrag vergessen. Das PPS-System erscheint dann als die Lösung, die alles ordnet: Stücklisten, Material, Aufträge, Termine, Kapazitäten. Und in manchen Betrieben ist es das. In den meisten kleinen Fertigungsbetrieben löst es ein Problem, das sie nicht haben, und lässt das offen, das sie haben.

Dieser Beitrag hilft, den eigenen Fall zu erkennen – ohne Anbieter, ohne Berater, mit fünf Fragen.

Was ein PPS-System tut

PPS steht für Produktionsplanung und -steuerung. Das System verwaltet Artikel mit Stücklisten und Arbeitsplänen, nimmt Kundenaufträge entgegen, rechnet daraus den Materialbedarf, erzeugt Bestellvorschläge und Fertigungsaufträge, terminiert sie grob und meldet Fertigmeldungen zurück. Sein Kern ist die Bedarfsplanung: Aus 50 Baugruppen werden 200 Einzelteile, 800 Schrauben und 50 Lackierdurchgänge, und das System weiß, was wann bestellt und gefertigt werden muss, damit am Ende 50 Baugruppen dastehen.

Das ist eine echte Leistung, wenn die Stücklisten mehrstufig sind, das Material lange Lieferzeiten hat und die Fertigung aus vielen abhängigen Schritten besteht. Wo ERP, PPS und die anderen Systeme jeweils anfangen, steht in ERP, PPS und MES: Was ist der Unterschied?.

Was ein PPS-System meist nicht tut

Was das PPS in vielen Fällen nicht kann – oder nur mit einem teuren Zusatzmodul –, ist die Frage, die der Meister jeden Morgen hat: Welcher Arbeitsgang läuft heute um 9 Uhr auf welcher Maschine, und wann ist er fertig? Die Terminierung im PPS ist oft grob: Kalenderwoche und Maschinengruppe. Die Feinplanung mit Uhrzeit, Reihenfolge und Rückmeldung aus der Halle ist entweder ein Modul namens Leitstand oder gar nicht vorhanden.

Ein Betrieb, der ein PPS einführt, um seine Plantafel zu ersetzen, stellt nach der Einführung fest, dass die Plantafel weiterhin an der Wand hängt.

Fünf Fragen, die den Fall entscheiden

1. Wie viele Stufen haben Ihre Stücklisten? Einstufig – ein Rohteil wird ein Fertigteil – braucht kein PPS. Zwei- oder mehrstufig mit Baugruppen, die aus Einzelteilen aus eigener Fertigung bestehen, ist ein PPS-Fall.

2. Ist Material der Engpass oder die Maschine? Wenn Termine kippen, weil Material fehlt, hilft ein PPS. Wenn sie kippen, weil die Fräse voll ist, hilft es nicht.

3. Wer würde die Stammdaten pflegen? Ein PPS lebt von vollständigen Stammdaten: jeder Artikel, jede Stückliste, jeder Arbeitsplan mit Zeiten. Wenn niemand dafür eine halbe Stelle hat, wird das PPS zur Dateiablage mit Lizenzgebühr.

4. Wie viele Aufträge laufen parallel? Unter fünfzig offenen Aufträgen ist die Übersicht mit einer Plantafel einfacher als mit einem PPS. Ab mehreren hundert, mit Abrufen und Rahmenverträgen, wird die Bedarfsplanung eines PPS wertvoll.

5. Was soll nach der Einführung anders sein? „Wir wissen, was wann auf welcher Maschine läuft“: kein PPS-Fall. „Wir wissen, was wir wann bestellen müssen“: PPS-Fall.

Drei oder mehr Antworten in Richtung PPS: Es lohnt sich, Anbieter anzusehen. Drei oder mehr in Richtung Plantafel: Das PPS würde sechs Monate Einführung kosten und die Frage des Meisters nicht beantworten.

Der typische kleine Fertigungsbetrieb

Ein Lohnfertiger mit zwölf Maschinen, drei bis fünf Arbeitsgängen je Auftrag, Rohmaterial vom Kunden oder vom Händler um die Ecke, vierzig offene Aufträge: Das ist der Betrieb, der ein PPS nicht braucht. Seine Stücklisten sind einstufig, sein Engpass ist die Fräse, seine Frage ist die Reihenfolge. Was er braucht, ist eine Tafel mit Zeitachse, Terminampel und Rückmeldung. Wie diese Alternative aussieht, beschreibt Produktionsplanung im KMU: einfach planen statt ERP-Projekt.

Ein Betrieb, der eigene Produkte in Serie fertigt, mit Baugruppen aus zwanzig Einzelteilen, Zukaufteilen mit acht Wochen Lieferzeit und Lager: Das ist der Betrieb, der ein PPS braucht – und zusätzlich eine Feinplanung für die Halle, die das PPS meist nicht mitbringt.

Die Kosten, die nicht auf dem Angebot stehen

Wer ein PPS einführt, sollte drei Posten kennen, die kein Angebot nennt:

• Stammdatenaufbau: Jeder Artikel, jede Stückliste, jeder Arbeitsplan. Bei 500 Artikeln mit je fünf Arbeitsgängen sind das 2.500 Zeilen mit Zeiten, die jemand ermitteln und eintippen muss.
• Pflege: Neue Artikel, geänderte Zeiten, neue Lieferanten. Wenn das nicht wöchentlich passiert, stimmt das System nach drei Monaten nicht mehr.
• Die Feinplanung, die trotzdem fehlt: Wenn das PPS nur Kalenderwochen kennt, braucht es einen Leitstand dazu – oder die Plantafel bleibt.

Diese Posten sind der Grund, warum PPS-Einführungen in kleinen Betrieben so oft im Sande verlaufen: Nicht die Software war schlecht, sondern die Voraussetzungen fehlten.

Wenn beides gebraucht wird

Manche Betriebe wachsen in die Situation, dass die Bedarfsplanung ein PPS verlangt und die Halle eine Feinplanung. Dann ist die Reihenfolge wichtig: erst die Feinplanung, weil sie in Tagen eingeführt ist und sofort Termine hält – dann das PPS, mit dem Wissen, welche Zeiten je Arbeitsgang tatsächlich anfallen. Wer umgekehrt anfängt, füttert das PPS mit geschätzten Zeiten und plant die Halle weiter an der Wand.

Die ehrliche Antwort

Braucht ein kleiner Fertigungsbetrieb ein PPS? Meistens nicht. Er braucht eine Auftragsliste, eine Plantafel mit Zeitachse, eine Terminampel und einen Monitor in der Halle. Das ist ein Zehntel dessen, was ein PPS kann – und es ist das Zehntel, das täglich gebraucht wird. Ob das für Ihren Betrieb gilt, entscheiden die fünf Fragen oben. Und wie Sie eine Software auswählen, die zum Ergebnis passt, steht in Produktionssoftware auswählen: 12 Fragen vor dem Kauf.